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如何從內蒙古機械加工件方面控制幾何精度？

來源：www.aenon.cn | 發布時間：2023年06月15日

1)要遵循內蒙古機械加工制造的總體標準，即先標準，再其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，粗精分離。

2)在精加工過程前，松開螺母，適當釋放夾緊內應力，重新校正產品工件，輕卡緊。為了保障制造的穩定性和生產質量，建議根據試驗認證方法獲得適當的扭矩值，并設置扭矩值。

3)機械加工夾持力的作用點為實點，作用點因非實點而變形，有三種處理方法：①將原來的一次夾裝溶解為兩次實點夾裝，但在轉換夾裝時要考慮順序，需要時要再次糾正商品工件。②產品工件設置夾緊加工工藝凸模。所有工藝流程完成后，加工工藝凸模是否根據是否危及商品工件的安裝決定去除。③輔助支點（如圖1所示）設置在夾緊結構不足的地方，市場上一些液壓機輔助支點可以完成“零變形”支點。

4)確保產品工件和工裝夾具的精確定位面具有良好的平面度。如果定位平面較大，工裝夾具的精確定位面可以拆卸為保護層墊塊，繞過商品工件和工裝夾具的大平面圖，以迎合夾具的膨脹和收縮變形；如果不能保障商品工件的平面度，可以使用內部電層、碎紙和膨脹和收縮合成纖維來平整精確定位面，然后卡住生產。

5)在生產過程中，選用金屬切削液，立即散熱，減少商品工件的熱變形。

6)調質處理分配在半精加工前，完全釋放商品工件內部應力。

7)銑削時，對于厚壁部件，選用軟爪或張口環套夾緊，或選用內孔卡緊代替圓上卡緊。

8)銑削時，根據變形情況進行反變形制造，即提前反向生產制造相應的變形量，制造后反變形量與變形量相互抵抗。

9)銑削大中型不規則商品工件時，應根據商品工件的形心位置進行載重，以降低凝聚力。

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