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內蒙古機械加工如何從工件方面控制幾何精度？

來源：www.aenon.cn | 發(fā)布時間：2023年04月06日

1)應遵循內蒙古機械加工制造的整體標準，即先基準，再其他，先面后孔，先主后次，先粗后精，粗精分離。

2)在工藝流程深度機械加工過程前，松開銷釘，適度釋放夾緊內應力，再次糾正產品工件，進行輕卡緊。為保障生產加工的安全性和生產質量，建議根據實驗認證方法獲得適當的扭矩值，進行固定扭矩卡緊。

3)夾持力的作用點為實點，作用點因不是實點而變形，有三種處理方法:①將原來的一次夾裝溶解為兩次實點夾裝，但要考慮轉換夾裝時的順序，需要時再次糾正產品工件。②產品工件設置夾緊加工工藝凸模，所有工藝流程完成后，根據是否危害產品工件安裝決策是否去除加工工藝凸模。③輔助支撐點設置在夾緊結構不足的地方（見圖1），市場上部分液壓機輔助支撐點可完成“零變形”支撐點。

4)保障產品工件和工裝夾具的定位面具有良好的平整度。如果定位平面較大，工裝夾具的定位面可以拆卸為保護層墊塊，避免產品工件和工裝夾具大平面圖引起的夾具膨脹和收縮變形；如果不能保障產品工件的平整度，可以使用內部電層、碎紙和膨脹和收縮化學纖維在生產加工前將定位面塞平。

5)在生產過程中，選用金屬切削液，立即排熱，減少產品工件的熱變形。

6)調質處理分布在半深度加工前，產品工件內部應力完全釋放。

7)銑削時，對于厚壁部件，選擇軟爪或張口環(huán)進行夾緊，或選擇內孔卡緊代替圓上卡緊。

8)銑削時，根據變形情況進行反變形生產加工，即反向生產加工相應的變形量，生產加工后反變形量與變形量相互抵抗。

9)銑削大中型不規(guī)則產品工件時，應根據產品工件的形心部位進行承載，以降低向心力作用。

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